Phân tích tình trạng hoạt động và bảo trì hàng ngày của máy làm đá

Nguyên tắc làm việc của máy làm băng
Các nhà sản xuất băngChuyển nước thành băng thông qua một loạt các quá trình vật lý phức tạp. Thành phần cốt lõi là hệ thống làm lạnh, liên tục lưu thông thông qua nén, ngưng tụ, mở rộng và bay hơi để giảm nhiệt độ bên trong tủ lạnh. Khi nhiệt độ giảm xuống dưới điểm đóng băng, nước bắt đầu đóng băng, tạo thành các khối băng chúng ta cần. Quá trình này yêu cầu kiểm soát nhiệt độ chính xác và bảo trì phù hợp để đảm bảo hoạt động bình thường và làm băng hiệu quả của máy làm đá.
Quá trình chu kỳ lạnh
1
2. Sau khi máy nén được bắt đầu, nó sẽ trải qua các quá trình như hút, nén, ống xả, ngưng tụ (hóa lỏng), điều chỉnh, v.v., sau đó bay hơi và hấp thụ nhiệt ở độ bay hơi ở nhiệt độ thấp -10 độ đến -18 mức độ. Điều này làm cho nước đông lạnh liên tục ngưng tụ thành các lớp băng trong môi trường nhiệt độ thấp trên bề mặt thiết bị bay hơi ở nhiệt độ nước 0. Khi lớp băng dần dần dày lên, khi đạt đến độ dày điều khiển nhiệt độ đã đặt, nhiệt độ bay hơi của chất làm lạnh cũng sẽ đạt đến giá trị đã đặt tương ứng. Tại thời điểm này, van điện từ rã đông sẽ được kích hoạt, thường sử dụng bơm nhiệt để rã đông và chuẩn bị cho chu kỳ tiếp theo.

Cơ chế điều chỉnh tự động
Tiếp theo, chúng tôi sẽ thảo luận về các kỹ thuật sử dụng của các nhà sản xuất băng.
1. Trong quá trình làm băng, mật độ của nước được điều chỉnh bằng cách thêm muối hoặc thuốc. Điều chỉnh này thường được điều khiển bởi một máy bơm tự động (bơm pít -tông), điều chỉnh tự động dựa trên lượng đá được tạo ra.
2. Cơ thể chính của máy làm đá được chia thành hai buồng, bên trong và bên ngoài. Bề mặt của buồng bên trong được bao phủ bởi các ống đồng có mật độ nhất định, là thành phần cốt lõi của làm lạnh.
3. Buồng bên ngoài là một buồng bằng thép không gỉ hình tròn thông thường, được trang bị một cái cạp ba lưỡi có thể tự điều chỉnh ở giữa, thường duy trì khoảng cách 3 mm từ tường bên trong. Ở trên, có một số bộ vòi phun đồng được phân phối đều để phun nước.
4 Sau khi khởi động, bơm pít tông phun đều nước muối qua bộ lọc lên bề mặt của buồng bên trong. Dưới tác động của bề mặt lạnh của hệ thống khoang bên ngoài, bề mặt băng dày 3 mm được hình thành ngay lập tức. Sau đó, giày trượt băng xoay phá băng mới được làm thành các mảnh nhỏ và thả chúng vào thùng lưu trữ.
5. Về mặt chu kỳ làm băng, nước đi vào bể chứa nước qua van nước bổ sung, và sau đó được bơm vào đầu chuyển hướng thông qua van điều khiển dòng chảy và phun đều lên bề mặt của máy làm đá. Sau khi nước được làm lạnh đến điểm đóng băng, nước không được cung cấp sẽ chảy vào bể chứa và tiếp tục lưu thông.
6. Khi bắt đầu chu kỳ thu hoạch băng, không khí nóng được thải ra bởi máy nén được đưa vào tường kẹp của máy làm đá, thay thế chất làm lạnh chất lỏng nhiệt độ thấp. Điều này sẽ tạo thành một màng nước giữa băng và bức tường bay hơi, phục vụ để bôi trơn và ngăn chặn băng ướt bị thải ra. Đồng thời, nước được tạo ra sẽ được đưa trở lại bể chứa thông qua rãnh xốp.
7. Phương pháp ngưng tụ của máy làm lạnh có thể là làm mát không khí, làm mát nước hoặc thiết bị ngưng tụ. Các thiết bị ngưng tụ bay hơi thường được lắp đặt phía trên máy làm đá, trong khi các thiết bị ngưng tụ làm mát bằng nước được lắp đặt bên dưới máy làm đá hoặc hệ thống làm lạnh. Thiết bị ngưng tụ làm mát bằng không khí có thể được lắp đặt cùng với máy làm đá hoặc ngoài trời riêng biệt tùy thuộc vào tình huống thực tế. Nếu cần thiết, các bình ngưng làm mát bằng nước thậm chí có thể sử dụng nước biển để làm mát. Làm mát bay hơi phù hợp cho các tình huống trong đó nhiệt độ không khí xung quanh cao. Mặc dù hiệu quả và nền kinh tế của nó kém hơn một chút so với làm mát làm mát bằng nước hoặc làm mát bằng không khí, nhưng nó vẫn có các ứng dụng của nó.

Cài đặt và phòng ngừa của máy làm đá
Yêu cầu cài đặt
Máy làm đá nên được lắp đặt ở một nơi cách xa các nguồn nhiệt, không có ánh sáng mặt trời trực tiếp và thông gió tốt, đảm bảo rằng nhiệt độ môi trường không vượt quá 35 độ C. Điều này có thể ngăn chặn môi trường quá nóng và gây ra sự phân tán nhiệt kém của thiết bị ngưng tụ, có thể ảnh hưởng đến hiệu ứng tạo đá. Mặt đất mà máy làm đá được lắp đặt phải chắc chắn và bằng phẳng, và bản thân máy làm đá phải được giữ ở mức để tránh những khó khăn trong việc icing và tiếng ồn trong quá trình hoạt động. Mặt sau, bên trái và bên phải, và đỉnh của nhà sản xuất đá nên duy trì đủ giải phóng mặt bằng. Khoảng cách giữa mặt sau và phía bên trái và bên phải không được dưới 30 cm, và khoảng cách ở trên cùng không được dưới 60 cm để đảm bảo thông gió và tản nhiệt tốt.
Yêu cầu về điện và nguồn nước
Nhà sản xuất băng nên sử dụng nguồn điện độc lập và được trang bị nguồn cung cấp điện, cầu chì và công tắc bảo vệ rò rỉ chuyên dụng, đồng thời đảm bảo nối đất đáng tin cậy để đảm bảo sử dụng an toàn. Nước được sử dụng trong nhà sản xuất đá phải đáp ứng các tiêu chuẩn nước uống quốc gia, và nên lắp đặt một thiết bị lọc nước để loại bỏ các tạp chất khỏi nước, ngăn chặn tắc nghẽn ống nước, ô nhiễm của chìm và nấm mốc, và do đó ảnh hưởng đến hiệu suất tạo đá.
Làm sạch và bảo trì hàng ngày
Khi làm sạch máy làm đá, nguồn điện nên được cắt ra trước. Tránh trực tiếp xả cơ thể máy bằng ống nước, và thay vào đó sử dụng chất tẩy trung tính để chà. Đồng thời, nó bị nghiêm cấm sử dụng các dung môi ăn mòn như axit và kiềm để làm sạch. Để ngăn chặn đầu vào nước bị chặn bởi tạp chất cát và bùn trong nước, dẫn đến giảm lượng nước và không làm đá, nên tháo đầu ống vào và làm sạch bộ lọc van đầu vào hai tháng một lần.
Bề mặt ngưng tụ của máy làm đá nên được làm sạch bụi cứ sau hai tháng. Sự ngưng tụ kém và tản nhiệt có thể gây ra thiệt hại cho các thành phần máy nén, vì vậy điều quan trọng là phải chú ý đến phương pháp làm sạch và tránh sử dụng các công cụ kim loại sắc nét để tránh làm hỏng thiết bị ngưng tụ. Các ống nước, bồn rửa, tủ lạnh lưu trữ và màng bảo vệ của nhà sản xuất băng cũng cần được làm sạch thường xuyên, và bạn nên làm như vậy hai tháng một lần.
Lưu trữ và tái sử dụng lâu dài
Khi máy làm đá không được sử dụng trong một thời gian dài, nó nên được làm sạch hoàn toàn và sấy khô bằng máy sấy tóc để loại bỏ độ ẩm từ khuôn và hộp đá. Sau đó, nó nên được lưu trữ ở nơi thông gió và khô mà không có khí ăn mòn, tránh lưu trữ ngoài trời. Điều này có thể ngăn chặn hiệu quả sự ăn mòn và thiệt hại cho các thành phần máy, đảm bảo tuổi thọ của nhà sản xuất băng.